Þröngar raufar og lítil aflögun vinnuhluta
Lasergeislinn er fókusaður í mjög lítinn ljósblett, þannig að fókusinn nær mjög miklum kraftþéttleika. Á þessum tíma er varmainntak geislans langt umfram þann hluta sem endurspeglast, leiðir eða dreifist af efninu og efnið er fljótt hitað upp í uppgufunarstigið og gufar upp til að mynda göt. Þar sem geislinn og efnið hreyfast línulega miðað við hvert annað mynda götin stöðugt mjög mjóa rauf. Skurðbrúnin er lítið fyrir áhrifum af hita og það er í grundvallaratriðum engin aflögun á vinnustykkinu.
Hjálpargasi sem hentar efnið sem verið er að skera er einnig bætt við í skurðarferlinu. Þegar stál er skorið er súrefni notað sem hjálpargas til að framleiða útverma efnahvörf við bráðna málminn til að oxa efnið og á sama tíma hjálpa til við að blása í burtu gjallið í raufinni. Þjappað loft er notað til að skera plast eins og pólýprópýlen og óvirkt gas er notað til að skera eldfim efni eins og bómull og pappír. Hjálpargasið sem fer inn í stútinn getur einnig kælt fókuslinsuna til að koma í veg fyrir að reykur og ryk komist inn í linsusætið til að menga linsuna og valda því að linsan ofhitni.
Flest lífræn og ólífræn efni er hægt að skera með laser. Í málmvinnsluiðnaðinum, sem tekur stóran hluta af iðnaðarframleiðslukerfinu, er hægt að skera mörg málmefni, óháð hörku þeirra, án aflögunar. Auðvitað, fyrir efni með mikla endurskin, eins og gull, silfur, kopar og ál, eru þau einnig góðir hitaleiðarar, svo leysirskurður er erfitt eða jafnvel ómögulegt. Laserskurður hefur engin burrs, hrukkum, mikilli nákvæmni og er betri en plasmaskurður. Fyrir marga rafvélræna framleiðsluiðnað, þar sem nútíma leysirskurðarkerfi sem stjórnað er af örtölvuforritum geta auðveldlega skorið vinnustykki af mismunandi stærðum og gerðum, er það oft valið yfir gata og deyja pressunarferli; þó að vinnsluhraði þess sé hægari en gata, hefur það enga myglunotkun, engin þörf á að gera við moldið og sparar tíma til að skipta um mold og sparar þannig vinnslukostnað og dregur úr framleiðslukostnaði, þannig að það er hagkvæmara í heildina.
Snertilaus vinnsla
Eftir fókus myndar leysigeislinn mjög lítinn aðgerðapunkt með afar sterkri orku og hann hefur marga eiginleika þegar hann er notaður til að klippa. Í fyrsta lagi er leysiljósorkunni breytt í ótrúlega hitaorku og haldið á mjög litlu svæði, sem getur veitt (1) þröngan beinan brún skurðarsaum; (2) minnsta hitaáhrifasvæðið við hlið skurðbrúnarinnar; (3) mjög lítil staðbundin aflögun. Í öðru lagi beitir leysigeislinn engan kraft á vinnustykkið. Það er snertilaust skurðarverkfæri, sem þýðir að (1) það er engin vélræn aflögun á vinnustykkinu; (2) það er ekkert slit á verkfærum og ekkert vandamál er að breyta verkfærum; (3) ekki þarf að huga að hörku skurðarefnisins, það er að segja að leysiskurðargetan hefur ekki áhrif á hörku efnisins sem verið er að skera og hægt er að skera hvaða efni sem er af hvaða hörku sem er. Í þriðja lagi er leysigeislinn mjög stjórnanlegur og hefur mikla aðlögunarhæfni og sveigjanleika, svo (1) það er mjög þægilegt að sameina með sjálfvirknibúnaði og það er auðvelt að átta sig á sjálfvirkni skurðarferlisins; (2) þar sem engin takmörkun er á skurðarverkinu hefur leysigeislinn ótakmarkaða útlínurskurðargetu; (3) ásamt tölvu er hægt að raða öllu blaðinu til að spara efni.
Aðlögunarhæfni og sveigjanleiki
Í samanburði við aðrar hefðbundnar vinnsluaðferðir hefur leysiskurður meiri aðlögunarhæfni. Í fyrsta lagi, samanborið við aðrar varmaskurðaraðferðir, sem varmaskurðarferli, geta aðrar aðferðir ekki virkað á mjög litlu svæði eins og leysigeisla, sem leiðir til breiðs skurðar, stórra hitaáhrifa svæðis og augljósrar aflögunar vinnustykkisins. Leysarar geta skorið málmleysingja, en aðrar varmaskurðaraðferðir geta það ekki.
Almennt séð er hægt að mæla gæði leysisskurðar með eftirfarandi 6 stöðlum.
⒈ Grófleiki skurðaryfirborðs Rz
⒉ Skurður gjallstærð
⒊ Lóðrétt skurðbrún og halli u
⒋ Radíus skurðbrúnar stærð r
⒌ Rönd aftur draga n
⒍ Flatness F
